Der Prozess

Smart Tech: Das Betriebssystem
der modernen Konfektion.

Wir haben die Nähmaschine nicht neu erfunden – aber wir vernetzen sie schrittweise mit der Intelligenz der Zukunft. Digitalisierung ist für uns kein fertiges Produkt, sondern unsere tägliche Arbeitsweise.

01 / IOT

Die vernetzte Manufaktur & Ihr Fenster zur Produktion

Wir machen den Fertigungsprozess für Sie messbar. Unsere Maschinen werden sukzessive in ein intelligentes IoT-Netzwerk integriert, dessen Daten wir in zwei spezialisierte Dashboards kanalisieren.

Internes Fertigungs-Cockpit: Wir überwachen jede Maschine, analysieren Qualitätsdaten in Echtzeit und optimieren Durchlaufzeiten. Das ermöglicht uns, Engpässe zu erkennen, bevor sie entstehen.
Ihr exklusives Kunden-Interface: Als unser Partner erhalten Sie Zugang zu einem eigenen Dashboard. 30-Minuten-Takt: Status-Update alle 30 Minuten. Sie sehen jederzeit, welcher Batch sich in welchem Prozessschritt befindet – vom Zuschnitt bis zur Qualitätsprüfung. Sie wissen genau, wann Ihre Ware versandbereit ist.
02 / 3D

Der Digitale Zwilling

Bevor in unserer Manufaktur der erste Meter Stoff zugeschnitten wird, erschaffen wir für Ihre Modelle einen digitalen Zwilling. Wir nutzen 3D-Visualisierungen intensiv, um Passform und Materialverhalten am digitalen Avatar zu prüfen.

Effiziente Musterung: Die Technik dient als Werkzeug für technische Perfektion im Hintergrund. Sie ersetzt nicht das haptische Erleben der DOB, aber bereitet es optimal vor. Wir reduzieren unnötige physische Musterrunden drastisch.
Daten-Basis: Mit jedem digitalen Modell legen wir den Grundstein für eine fehlerfreie Produktion und lückenlose Dokumentation, die für spätere Verdopplungen jederzeit abrufbar ist.
03 / AR

Augmented Craftsmanship

Wir nutzen Technologie, um das Handwerk zu unterstützen, nicht um es zu ersetzen. Unsere Fachkräfte arbeiten an digital unterstützten Arbeitsplätzen, die wir stetig weiterentwickeln.

Schritt-für-Schritt-Führung: Intelligente Assistenzsysteme via Tablet oder Projektion helfen dabei, komplexe Details fehlerfrei umzusetzen.
No-Pressure-Production: Die Technik nimmt die mentale Last der komplexen Anleitung ab, damit sich der Mensch voll auf die haptische Qualität der Naht konzentrieren kann.
AR-System aktiv
Auftrag #SS-2026-047 · Blazer
Projektion — Arbeitsplatz
AR Garment
Schritt 1 von 6
Markierung der Taschenposition
Platzieren Sie die Markierungsschablone auf dem eingezeichneten Bereich.
0 %

✓ Verarbeitung abgeschlossen — 0 Fehler

Fehlerrate
0,0 %
(sehr gut)
Teile heute
14
▲ +2 zum Vortag
Ausrüstungszeit
00:00
(Dieser Schritt)
04 / DATA

Vorreiter für den Digitalen Produktpass (DPP)

Auch wenn die Industrie noch am Anfang steht: Wir bereiten Ihre Produkte darauf vor, Datenträger zu werden. Unser Ziel ist die lückenlose Erfassung aller relevanten Informationen entlang der Fertigung.

Transparenz-Vorsprung: Materialherkunft und jeder Verarbeitungsschritt für den EU-Produktpass bereitstehen.
Wettbewerbsvorteil: Sichern Sie Ihre Kollektion frühzeitig gegen kommende regulatorische Anforderungen ab.
Lückenlose Dokumentation: Wir bereiten die notwendigen Informationen für den kommenden Digitalen Produktpass (DPP) der EU direkt im Prozess auf.
Prüfbarer Vorsprung: Für Ihr Label bedeutet das einen echten Wettbewerbsvorteil, da die Nachhaltigkeit Ihrer Produkte vom ersten Stich an datenbasiert nachweisbar ist.

Transparenz ist die neue Währung der europäischen Textilindustrie. Da unser Fertigungsprozess in Norddeutschland konsequent digitalisiert ist, erfassen wir alle relevanten Daten bereits während der Entstehung Ihres Produkts.

DOB-Kleid Beige SS26 mit DPP-Tag
Sommerkleid
Modell A
SS26-D-023 · Schlei Schneiderei · Schleswig-Holstein
DPP scannen
Schnittstellen-Check vereinbaren
Unsere technologische Philosophie

„Technologie ist für uns ein Weg, um Produktion in Deutschland wieder rentabel, skalierbar und vor allem menschlich zu machen. Wir digitalisieren dort, wo es echten Mehrwert für die Qualität und die wirtschaftliche Sicherheit unserer Kunden schafft.“